(转载 斯蒂芬妮) 最新版NX的新产品有哪些新功能?

NX1847修复了这些问题,你了解么?

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最新版 的NX for manufacturing 为各种应用引入了新的和增强的功能,例如模具和模具制造,生产加工和多轴铣削。同时,集成的增材制造功能可帮助您设计,准备和打印使用传统技术无法制造的突破性产品。

模具加工

NX CAM软件的最新功能将帮助您以极高的速度加工更高质量的模具,从而显着缩短加工时间。

高速自适应铣削增强功能

自适应铣削已经实现了许多增强功能,这是NX CAM中高速粗加工的高级操作。

 


自下而上切削是一种静止铣削型粗加工,其中铣削从底部到顶部进行。它确保在锥形和异形壁上保持一致且均匀分布的库存。此功能对于铣削3D零件形状(如模具插件和型腔)非常有用。    

最小切割深度允许您指定与工件啮合的最小槽长度,以便创建更好的铣削过程,从而减少颤振并减少刀具磨损。如果在工具和工件之间存在更多接触点,则铣削过程更稳定,因此在加工较硬材料时设置较高的最小切削深度是有利的。   

Pillar Cutting是一种创新的方法,可以解决高速切割策略的常见问题,可以留下一个小的未切割支柱。如果使用传统方法加工支柱,它可以开始弯曲而不是切割,从而使加工硬化。这会增加工具磨损并损坏工具。更糟糕的是,剩下的支柱会被撕掉,在机加工零件上留下小空腔。NX CAM软件将自动识别支柱,您可以选择最佳切割策略来移除支柱,例如螺旋刀具路径。通过使用这种新功能,您可以延长刀具寿命并改善整体加工过程。

使用指导曲线完成

引导曲线是一种新的修整操作,其中图案由一组或两组曲线或引导曲线驱动。

 

控制切割模式的两种主要方法是:

变形 – 在两条曲线之间均匀插值模式

恒定偏移 – 通过以恒定的步距偏移引导来创建切割通道

生成的切割通道是光滑的,它们遵循自然的几何形状,从而产生出色的表面光洁度,无需额外的返工。

螺旋和螺旋精加工   

NX CAM软件中的新精加工方法旨在为特定类型的切割区域生成优化的刀具路径。逐步踩踏的螺旋刀具路径是一种完美的切削策略,可以加工陡峭壁面的高质量零件。

 

 

而螺旋铣削是加工浅对称零件区域的理想选择。这些先进的精加工技术可提供一致的步进,并消除了急剧的步进移动,从而改善了表面光洁度。         

 

 

棱柱零件加工

生产加工包括棱柱形零件的一般加工,例如机械和汽车零件。

基于特征的加工

NX CAM软件中基于功能的强大技术通过新功能得到增强,这些功能使用增强的交互技术简化了最佳实践的定义和重用。

除了全自动方法之外,您现在可以使用新的基于操作集的选项为已识别的特征选择所需的加工过程。可以根据特征类型和标准(例如孔直径)过滤可用的集。此外,工具选择标准可用于自动从库中选择正确的切割工具。

这种新功能使您在使用基于特征的加工时具有更大的灵活性。您可以定义,组织和重复使用您喜欢的加工方法,从而实现CNC编程的自动化并获得可重复的结果。

 

B轴连续车削

西门子NX软件现在允许您定义工具变量轴方向,以处理复杂的零件,如果使用传统方法,则需要多个操作和工具。两种插补模式(绝对和相对)使您可以灵活地使用现代的车铣机床对具有挑战性的零件进行编程,这种机床将轮廓车削与连续刀具轴方向相结合。新的B轴车削可以帮助您减少设置,操作和工具的数量,从而显着提高您的生产率。

 

使用Multi Tools转动

您现在可以利用多种工具来提高转向效率。使用NX建模功能,您可以定义用于车床操作的多工具。定义后,您可以将工具的三维实体模型导出到工具库中,并将其用于各种车削操作的CNC编程。NX CAM的集成G代码驱动仿真可让您模拟材料去除,以及执行碰撞检查,这在使用具有复杂几何形状的多工具时非常重要。

 

 

复杂零件加工

NX中的五轴加工使您能够以更少的操作和设置生产复杂零件 – 从而降低成本和交付时间。最新版本的NX CAM软件引入了新的高级功能,可简化CNC编程,同时创建高效的多轴刀具路径。

使用引导曲线的五轴精加工

可变轴导向曲线是一种新的精加工操作,适用于任何数量的表面,包括底切。您可以使用球形工具(或球形铣刀)创建各种图案而无需投影。可用的切割方法包括从单个引导曲线在多个引导和恒定偏移之间变形。使用闭合曲线时也可以生成螺旋图案。要精确控制刀具轴,可以使用3D曲线限制刀具倾斜。此操作还可以自动避免刀架和刀具轴平滑,从而实现安全高效的5轴加工。通过这种新的5轴操作,您可以使用平滑的刀具路径完成最具挑战性的零件几何形状,以获得出色的光洁度。

多刀片零件加工

专业的涡轮机械铣削操作得到了进一步增强,具有许多强大的功能。您现在可以在刀具路径的任何点位置设置自定义偏移,从而实现自适应加工过程。它可用于刀片修复或以标称值创建刀片。在最新版本中,NX Turbomachinery Milling可帮助您在使用非旋转轮毂加工blisk时生成更平滑的切割模式。

为避免加工零件上的标记,您可以控制刀具轴更改以平滑刀具移动。这不仅改善了表面光洁度,而且还消除了加速和减速,从而缩短了加工时间。

新的多条纹刀片精加工允许您分段加工刀片,从而最大限度地减少加工过程中施加在刀片上的力。

使用新的粗加工设置,您可以通过未切割的材料改进切槽。例如,您可以使用交替的两次通过来减少工具负载并延长刀具寿命。

 

合并操作

通常,复杂几何形状的加工需要使用多个操作,这可能导致加工效率低或表面光洁度与操作相遇的可见标记。在新版本的NX CAM软件中,您可以创建多个操作,然后将它们合并为一个操作。当此功能提供优势时,有许多用例。

例如:

  • 您可以合并半成品和完成操作。这允许您创建单个操作,在进入下一级别之前,将在一个级别上执行半精加工和精加工,从而改善加工。
  • 此外,您可以将两个或多个完成操作操作合并为一个操作,从而获得更高质量的表面光洁度。

NX CAM软件允许您保存新创建的合并操作,以便您可以重复使用优化的刀具路径。合并功能为您提供了更大的灵活性,使您能够定义加工零件的最佳方式。

利用桶形工具

制造商越来越多地使用桶形工具,因为它们具有重要的优势 专为五轴铣削而设计,圆筒刀具允许与工件进行大的切削接触。这将使您能够以更少的通过量实现所需的成品质量。使用NX CAM软件,您现在可以轻松定义和使用桶工具来编程5轴加工操作。通过使用桶形工具,您可以显着缩短加工时间,同时改善表面光洁度。

 

 

UG NX钻孔设置刀具起点位置和返回点位置的方法

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零件制造机器人

NX机器人加工的新功能扩展了该技术的应用范围。

机器人可以配备各种设备来执行不同的任务,这使它们非常灵活。使用NX CAM软件,您现在可以使用钻头或“主轴”(用于钻高精度孔的设备)对机器人进行编程。过程如下:在使用旋转运动将头部定位在孔上方之后,机器人暂时暂停,并且“主轴”执行精确的线性钻孔运动。这种专门的钻孔特别有利于加工大型零件,例如航空航天工业中使用的大型零件。

通过使用机器人的数字模型和整个设置,刀具路径查找功能可帮助您识别许多国家/地区的零件制造商需要以英寸为单位进行编程,但机器人控制器需要以毫米为单位进行输入。要解决此问题,NX CAM现在允许您以英寸为单位进行编程,并输出以毫米为单位的代码来控制您的机器人。我们不断扩大对机器人控制器的支持。除了ABB,Kuka,Fanuc和SINUMERIK 840D,您现在可以对Yaskawa,Staubli,Nachi和Kawasaki进行编程。

NX CAM软件的后处理与加工仿真

NX CAM后处理器可帮助您为各种机床和控制生成生产就绪的CNC程序,并在CAM软件中嵌入后处理器。集成的加工仿真功能使您能够准确地验证制造操作,消除生产中的错误,还可以帮助您缩短设置时间并最大限度地延长机器的正常运行时间。

后期处理

NX CAM软件中的集成后处理器允许您输出机器特定的CNC程序。最近实施的Post Configurator技术提供了一种在交互式环境中设置后处理器的简便方法。在最新版本中,Post Configurator得到了进一步增强,可为多通道(多功能)机器提供支持。您现在可以快速自定义后处理器,以确保为多功能机器输出正确的代码。

使用Post Configurator中的新Inspect Tool,后期开发人员可以分析后期处理,这样可以轻松查看变量和事件之间的关系以及生成的CNC程序。最新的Post Configurator库使用TBC加密进行加密,以保护您的知识产权。最后,后处理器中的新3轴铣削选项可加快后处理速度,因此您可以快速生成用于大型3轴刀具路径的CNC程序。

加工过程可视化

使用新功能显示切削刀具,为刀具运动设置动画并模拟材料去除,您可以在编写零件时轻松查看加工过程。请注意,这些可视化和交互功能不需要您打开其他对话框或运行完整模拟。

在操作导航器中,您只需选择一个操作并在刀具路径中选择一个位置即可。然后系统将在该点显示完整的工具组件,您可以使用工具运动检查刀具路径。

为了在编程时更好地了解加工过程,还可以在刀具路径的选定点显示加工中工件(IPW)的当前状态。如果使用IPW模式播放工具,则可以验证材料移除过程,以便优化加工过程。

analyze命令可以显示有关所选刀具路径位置的其他信息,例如剩余材料的彩色显示。这种强大的可视化功能可帮助您第一次获得正确的刀具路径。

 

 

NX CAM软件的加工仿真

NX CAM软件中的集成加工仿真工具可帮助您使用过程和资源的数字双胞胎识别生产中可能出现的错误。此外,它还使您能够使用新的验证功能优化车间的加工过程。车削操作的新仿真和验证功能可帮助您消除生产中的昂贵错误,例如工件和工具组件之间的碰撞。如果您的CAM系统缺少自动碰撞和凿孔检查,这种功能也可以扩展到多工具,这对于编程来说非常具有挑战性。 

 

现在,您可以利用颜色编码在NX CAM中使用材料去除模拟时更好地理解加工过程。您不仅可以为工具类型指定颜色,还可以为每个工具指定颜色,这样您就可以非常详细地表示该过程。

有时,为了获得受控的加工过程,保持刀尖的恒定速度是很重要的。例如,如果使用附加激光进行材料沉积,当刀尖停留在某个位置时,可能会添加太多材料。同样在铣床上,如果机器停在某个位置,您可能会在表面上看到可见标记。NX软件现在使用机床定义中的动态轴参数提供有关刀尖速度(如加速,减速和恒定速度)的详细信息。您还可以创建工具提示速度随时间变化的图表。

 

 为了在编程期间提高效率,NX现在可以在创建刀具路径后计算加工中的工件(或IPW)。此计算在后台进行,因此您可以处理其他编程任务。这使您几乎可以立即开始模拟任何加工操作。

提高CNC编程效率

NX CAM软件的全面支持功能可以显着加快NC编程过程。

 

CAM Home Ribbon

CAM Home Ribbon已经过重新组织,因此您可以轻松获得所有编程命令。

CAM Home Ribbon中添加了一个新的Geometry选项卡,其中包含所有同步建模命令和其他CAD功能,如Point,Extrude和Blend。此Geometry功能区上也提供了Assembly功能和WAVE链接器。使用此选项卡上的命令将帮助您快速准备CAM编程的零件模型几何。

 

“ 分析”选项卡已经简化,并且不那么拥挤。从更新的CAM Home Ribbon中,您可以访问新的刀具路径和工具显示命令,以及前面讨论的工具动画功能。

重新设计的CAM Home Ribbon使您可以快速访问所有转到的CAM命令,以便您可以更快地对作业进行编程。

支持Convergent模型

 


您现在可以编写会聚模型,它可以组合实体和多面几何。现在支持所有添加剂以及许多3轴和5轴铣削操作。  

 

 

 

 

以下操作支持Convergent零件模型:

  • 所有添加剂操作
  • 引导曲线(3轴和5轴)
  • 区域磨坊
  • 流动切割
  • Z-级
  • 腔铣刀
  • 切入式磨机
  • 管铣削
  • 倾斜刀具轴

     

以下是目前不支持Convergent零件模型的操作:

  • 多刀片操作
  • 平面磨
  • 面铣刀
  • 地板墙磨
  • 精简
  • 表面积
  • 曲线驱动器
  • 圆柱形零件完成

 

添加剂制造

NX软件中的增材制造功能促进了从设计模型到印刷部件的过程,无缝集成,无需在应用程序之间转换和重新构建部件。

使用最新版NX中的新功能进行增材制造,您可以使用各种增材制造技术轻松打印生产品质的零件。

 

新的支持结构类型和改进的性能

不同的材料和印刷工艺需要不同的支持类型。过去,NX支持各种支持类型,如块和墙类型支持结构。除了先前存在的类型之外,NX现在还支持树结构类型。

此外,用户现在可以将某些支持结构类型组合在一起。当您希望使用不同的支持类型以最佳方式支持单个曲面时,这非常有用。最后,当拖动现有支撑结构以更改支撑角度时,拖动时生成的预览现在要快得多,从而在角度更改操作期间更容易进行交互。这在大型或复杂的支撑结构上尤其明显。

 

改进了对多体零件的支持

在过去的NX软件版本中,将具有多个实体的NX零件文件添加到构建托盘中会导致所有这些实体被视为构建的统一部件。现在,同一部分中的各个团体被视为单独的部分,这样他们现在每个人都可以拥有自己独立的支持结构类型和构建策略。

 

例如,您可以将具有两个实体的零件放入构建托盘中。您现在可以为一个主体使用块支持,为另一个主体使用行支持。您还可以为每个部分使用不同的构建策略。这使用户可以更精细地控制如何支持和打印构建托盘中的各种零件和主体。

添加零件到构建托盘的改进方法

以前版本的NX使用标准的“ 添加组件”命令将部件添加到构建托盘中。但是,这意味着NX根据对象的可见性添加了部件,但忽略了参考集和图层设置,从而导致构建问题。

新的“ 添加零件”命令通过遵循参考集和图层设置以及防止将空引用集添加到构建托盘来改进这种情况,并且还警告您参考集是否包含网格或构面体。这使得向构建托盘添加部件变得更加简单和强大。

多轴打印改进

通过几种新的沉积路径类型改进了多轴印刷。这些类型意味着您现在可以通过遵循引导表面来创建更平滑的3D输出。您现在还可以使用各种新的沉积路径类型更容易地焊接或连接零件。最后,现在可以构建具有改进的起点控制的更强的薄壁部件。所有这一切都意味着多轴沉积的世界级输出比以前的NX版本更好,更强大。

 

NX许可证通过系统防火墙创建例外的方法

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