模具数控编程方式及工艺要求

UG新版后置post configurator后处理配置器之备刀(预选刀)后面换刀不输出T问题处理方法

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1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具(如63R6),

2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制,拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度,

3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时,程序应根据刀具的长度分段加工,分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm。

4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具,如选用的刀具落差太大,则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工;半精加工应保证精加工有均匀的余量,减少提刀次数。

5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。

6. 精加工时根椐工件部位的作用分为(分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面)进行加工,

7. 加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下:

1 分型面加工:一定要使用新刀具加工,

2 选刀具原则为优先使用整体合金刀,

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3 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分,

4 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0;糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

5 插穿面加工:应按工艺要求预留装配余量(一般为0.1~0.2mm),

6 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分,

7 其余部分可适当加大加工步距和进给速度;对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

8 配合面:应按工艺要求加工至图纸尺寸,

9. 一般情况为零对零加工,余量为0, 粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

10. 料位面:一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为(水平面Ra0.8、曲面Ra1.6)。

11. 避空面:编程时应把步距、进给、转速加大,13 提高加工效率。粗糙度为(水平面Ra1.6、曲面Ra3.2)。

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