MasterCAM各种加工方式的加工参数

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MasterCAM各种加工方式的加工参数

MasterCAM各种加工方式的加工参数,包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的,使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库,基本刀具在刀具库中都有收录,设置加工参数时,调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数,并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况,在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨,以建立适合车间使用的刀具库。

二、刀具库的基本结构及设置方法

1.铣削刀具库的结构及设置规定

刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成,每个描述段又由9行组成,对刀具作具体说明,单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。

(1)刀具库的注释说明 注释说明的每行以#开头,后接说明语句,包括刀具库的建立日期,设置方法,各参数意义等。如# 刀具库格式 – Mon Jan 14 14:51:19 2002。

(2)刀具描述段的组成 刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始,说明刀具定义开始,行号必须标出,而且后跟“-”,两者中间以空格隔开,结果为:1——TOOL,以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料,系统规定各数字代表材料为:1——HSS, 2——CARBIDE, 3——COATED CAR, 4——CERAMIC, 5——BORZON, 10——UNKNOWN,设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数,各参数之间以空格隔开,0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容:循环类型cycle, 首次下刀深度peck1, 其余下刀深度peck2, 安全间隙peck_clr, 切削回缩量chip_brk,暂留时间dwell, 肩部角度shldr_angle, 螺纹小径root_dia (tap), 镗孔偏移量bore_shift。铣削属性包括以下内容: 适用切削形态cut_able(粗加工、精加工或者两者都可以),粗加工步距rgh_x(以刀具直径的百分率指定), 粗加工步距rgh_z, 精加工步距fin_x, 精加工步距fin_z, 刀尖角度tip_dia, 刀具根圆直径root_dia(螺纹铣刀),刀尖角度thd_angle。第9行指定夹头以及刀具几何参数,

编程和出配刀表

刀端中心孔直径pilot_dia,切刃长flute_len,刀长oa_len, 刃长shldr_len,刀柄直径arbor_dia,夹头直径hldr_dia,夹头长度hldr_len,主轴旋转方向spindle_ccw,转速sfm(线速度),每刃切削量fpt, 计量方法metric。

必须注意,所有的刀具设定必须包含 9 行以及“TOOL”标头,如果不标定则必须以空格代替内容。

(3)各参数描述段中所有信息遵循以下规定。

1)刀具型式(如表1所示)

表1 刀具型式

2)刀具切削能力(如表2所示)

表2 刀具切削能力

3)刀角半径(如表3所示) 

表3 刀角半径

4)冷却液形式(如表4所示)

表4 冷却液形式

5)主轴旋转方向(如表5所示)

表5 主轴旋转方向

6)加工循环(如表6所示)

表6 加工循环

2.铣削刀具库的设置方法

(1)基本刀具库的建立 在mill\tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形,我们可以利用它建立基本刀具库。

1)用记事本建立一文本文件(*.TXT),按规定格式将刀具参数加入文件中,将文件存入C:\Mcam8\mill\tools目录下,文件名的命名规则按照通常规定,如slider.txt。

2)运行Mill8,在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具” →“资料库”,如图1所示,在出现的刀具管理对话框中单击右键,在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”,如图2所示,打开读取对话框,指定你产生的文本文件slider.txt后,按确定,出现指定保存的刀具库的路径对话框,命名slider确定即可。

图1

图2

3)将slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目录下(假设软件安装在C:\Mcam8目录下)。

4)使用时调用刀具库。

(2)自定义刀具的建立 1)绘制刀具的半剖图存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目录中,绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制,如图3所示。

图3

2)在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具” →“当前” ,打开刀具管理对话框,右键点击快捷菜单中“建立新刀具”,打开定义刀具框,指定直径。

图4

3)点击刀具类型标签中自定义按钮,如图5所示。

图5

4)点击“参数标签”中的“选择”按钮,选择前面保存的刀具后保存,如图6所示。

图6

5)如果要保存至刀具库,选择“save to library”,如图7所示。

图7

(3)使用效果 实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用,杜绝了NC程序的不适用性,在进行刀具路径的参数设置时,刀具部分的参数已经不用在重新定义,减少刀具参数的设置了时间。

MC后处理G代码不省略要怎么设置,就是每行都输出G1或G2

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